| 【 结构特点 】 |
本系列产品是在消化、吸收国内外数控车床技术的基础上开发成功的高档数控产品，产品结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、性能优良、质量可靠，具备高速度、高精度、高刚性、高效率的显著优点。
1）机床总体布局采用机电液一体化布局，结构紧凑，造型美观，操作简便宜人。
2）机床采用整体式床身HT250-300高强度树脂砂铸造，并经时效处理，移动龙门式框架立柱和工作转台呈倒T字型布局，基础牢固，框架稳定，使整机具有良好的刚性。
3） X、Y、Z三轴采用进口高精度直线滚动导轨，具有低噪声，低磨阻的特点,动态响应灵敏，精度稳定性高，适合于大批量的高精度加工。
4） 伺服进给系统采用全数字式交流伺服电机驱动，高精度滚珠丝杠直接传动，预拉伸结构，增加系统刚性，降低热变形。
5）炮筒式主轴组件，整体装调，维修方便，快捷 。
6）温控主轴，主轴套筒外设有循环槽，供恒温冷却使用，从而保持加工中主轴温升最低，确保加工精度稳定。
7）主轴配置位置编码器，除实现精确定向外，还具有刚性攻丝功能。
8）回转工作台采用两个导向销定位，两侧导向铜条精密侧向限位，液压锁紧。保证了工作台很高的工作精度和稳定性。
9）采用平拉式交换工作台 ，当工作台进行交换时，两个导向销定位推出，液压松开，链轮拖拉交换。
10）稳定可靠的自动刀具交换系统（ATC），配置机械液压链式刀库与机械手，动作由机械凸轮控制，换刀迅速可靠, 刀对刀换刀时间为7.5秒。
11）选用进口滚珠丝杆和NSK、SKF、FAG主轴轴承和丝杆轴承；精选性能优良的机电液元件，确保机床的可靠性完整的冷却排屑防护功能，采用先进的PRO/E软件进行整机外观造型设计。
12）选配主軸中心出水裝置，可以更容易进行深孔加工。冲刷式冲屑裝置能将细小铁屑轻易排除。 |
| 【 规格参数 】 |
规格 |
RFMH100(P) |
工作台 |
台面尺寸 |
Mm |
1000×1000 |
承载能力 |
Kg |
3000 |
工作台B轴分度单位 |
|
1°×360(0.001°×360选购Opt.) |
最大回转速度 |
r/min |
3 |
工作台数量 |
个 |
1(2) |
各轴行程 |
X轴行程 |
Mm |
1600 |
Y轴行程 |
Mm |
1250 |
Z轴行程 |
Mm |
1140 |
主轴中心至工作台面距离 |
Mm |
0~1250 |
主轴端面至工作台中心距离 |
Mm |
280~1420 |
进给系统
|
快移速度 |
Mm/min |
24000 |
进给速度 |
Mm/min |
1~6000 |
X/Y/Z电机扭矩 |
N.m |
30/30/40 |
主轴 |
主轴转速 |
rpm |
20~4500(20~6000) |
主轴锥孔锥度 |
|
ISO50 |
主轴电机功率 |
kw |
18.5/22(22/26选购Opt.) |
自动刀具交换系统
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刀库容量 |
把 |
链式40把 |
最大刀具直径 |
Mm |
Ф125相邻刀位装刀，Ф250相邻刀位未装刀 |
最大刀具长度 |
Mm |
500 |
最大刀具重量 |
Kg |
25 |
液压系统压力 |
液压系统压力 |
Mpa |
10 |
气压系统压力 |
Mpa |
0.5~0.8 |
冷却排屑防护系统 |
冷却系统 |
|
喷嘴+冲屑 |
排屑系统 |
|
自动链板排屑供选 |
防护系统 |
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全防护 |
机床外形尺寸 |
Mm |
9500×5400×4200(7800×5400×4200) |
机床重量（净重） |
Kg |
25000 |
定位精度 |
Mm |
0.02 |
重复定位精度 |
Mm |
0.01 |
数控系统 |
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标准配置为FANUC OiM, 18iM系统，根据用户需要可配置MITSUBISHI 64M; SIEMENS 840D 等系统。 |
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