| 【 结构特点 】 |
本系列产品是在消化、吸收国内外数控车床技术的基础上开发成功的高档数控产品，产品结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、性能优良、质量可靠，具备高速度、高精度、高刚性、高效率的显著优点。
1） 机床总体布局采用机电液一体化布局，结构紧凑，造型美观，操作简便宜人。
2） 机床采用整体式床身HT250-300高强度树脂砂铸造，并经时效处理，移动龙门式框架立柱和工作转台呈T字型布局，基础牢固，框架稳定，使整机具有良好的刚性。
3） X、Y、Z三轴采用进口高精度直线滚动导轨，具有低噪声，低磨阻的特点,动态响应灵敏，精度稳定性高，适合于大批量的高精度加工；
4） 伺服进给系统采用全数字式交流伺服电机驱动，高精度滚珠丝杠直接传动，预拉伸结构，增加系统刚性，降低热变形。
5）炮筒式主轴组件，整体装调，维修方便，快捷 。
6）温控主轴，主轴套筒外设有循环槽，供恒温冷却使用，从而保持加工中主轴温升最低，确保加工精度稳定。
7）主轴配置位置编码器，除实现精确定向外，还具有刚性攻丝功能。
8）采用整体进口回转工作台，工作台定位采用四个锥销定位，四个锥型定位座令工作台定位更稳定、更精确。
9）采用托盘式旋转交换工作台 ，当工作台进行交换时，气体由锥型定位座吹出，清洁铁屑，更确保精密度具有交换速度快。
10）稳定可靠的自动刀具交换系统（ATC），配置机械凸轮式刀库与机械手，动作由机械凸轮控制，换刀迅速可靠,机械链式刀库供选配，刀对刀换刀时间为2.9秒。
11）选用进口滚珠丝杆和NSK、SKF、FAG主轴轴承和丝杆轴承；精选性能优良的机电液元件，确保机床的可靠性完整的冷却排屑防护功能，采用先进的PRO/E软件进行整机外观造型设计。
12）选配主軸中心出水裝置，可以更容易进行深孔加工。冲刷式冲屑裝置能将细小铁屑轻易排除。
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| 【 规格参数 】 |
规格 |
RFMH50(P) |
工作台 |
台面尺寸 |
Mm |
500×500 |
承载能力 |
Kg |
500 |
工作台B轴分度单位 |
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1°×360(0.001°×360选购Opt.) |
最大回转速度 |
r/min |
11.1(80) |
工作台数量 |
个 |
1(2) |
各轴行程 |
X轴行程 |
Mm |
700 |
Y轴行程 |
Mm |
600 |
Z轴行程 |
Mm |
560 |
主轴中心至工作台面距离 |
Mm |
50-650/0-600 |
主轴端面至工作台中心距离 |
Mm |
150~710 |
进给系统
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快移速度 |
Mm/min |
24000 |
进给速度 |
Mm/min |
1~10000 |
X/Y/Z电机扭矩 |
N.m |
22/12/12 |
主轴 |
主轴转速 |
rpm |
20~8000(20~4500) |
主轴锥孔锥度 |
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ISO40( ISO50选购Opt.) |
主轴电机功率 |
kw |
7.5/11(15/18.5选购Opt.) |
自动刀具交换系统
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刀库容量 |
把 |
凸轮式24把 |
最大刀具直径 |
Mm |
Ф76相邻刀位装刀，Ф150相邻刀位未装刀 |
最大刀具长度 |
Mm |
300 |
最大刀具重量 |
Kg |
8 |
液压系统压力 |
液压系统压力 |
Mpa |
4.0~5.0 |
气压系统压力 |
Mpa |
0.5~0.8 |
冷却排屑防护系统 |
冷却系统 |
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喷嘴+冲屑 |
排屑系统 |
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自动链板排屑供选 |
防护系统 |
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全防护 |
机床外形尺寸 |
Mm |
3980×3180×2500(4310×3400×3195) |
机床重量（净重） |
Kg |
13000 |
定位精度 |
Mm |
0.01 |
重复定位精度 |
Mm |
0.005 |
数控系统 |
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标准配置为FANUC OiM, 18iM系统，根据用户需要可配置MITSUBISHI 64M; SIEMENS 840D 等系统。
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