| 【 结构特点 】 |
1. 采用整体床身HT250-300高强度树脂砂铸造，并经时效处理，立柱固定，横滑座，移动工作台的L型布局，基础牢固，框架稳定。
2. X,Y,Z三轴采用直线滚动导轨的机型，具有低噪声，低磨阻的特点,动态响应灵敏，精度稳定性高，适合于大批量的高精度加工；
3. X,Y,Z三轴采用预拉伸结构，增强刚性、抵消热变形，提高精度
4. 伺服进给系统采用全数字式交流伺服电机驱动，高精度滚珠丝杠直接传动，预拉伸结构，增加系统刚性，降低热变形。
5. 炮筒式主轴组件，整体装调，维修方便，快捷 。
6. 温控主轴，主轴套筒外设有循环槽，供恒温冷却使用，从而保持加工中主轴温升最低，确保加工精度稳定。（选择功能）。
7. 主轴配置位置编码器，除实现精确定向外，还具有刚性攻丝功能。
8. 稳定可靠的自动刀具交换系统（ATC），配置机械凸轮式刀库与机械手，动作由机械凸轮控制，换刀迅速可靠，
快速机械凸轮换刀供选, 换刀时间为1.8秒。
9. 选用进口滚珠丝杆和NSK、SKF、FAG主轴轴承和丝杆轴承；精选性能优良的机电液元件，确保机床的可靠性完整
的冷却排屑防护功能，采用先进的PRO/E软件进行整机外观造型设计。
|
| 【 规格参数 】 |
规格 |
RFMV105 |
工作台 |
台面尺寸 |
mm |
1250×600 |
承载能力 |
kg |
800 |
T型槽 |
mm |
5×18×100 |
各轴行程 |
X轴行程 |
mm |
1050 |
Y轴行程 |
mm |
600 |
Z轴行程 |
mm |
600 |
主轴中心至立柱导轨面距离
|
mm |
640 |
主轴端面至工作台面距离
|
mm |
140～740 |
进给系统
|
快移速度 |
m/min |
24/24/24 |
进给速度 |
mm/min |
1～10000 |
X/Y/Z电机扭矩 |
N.m |
11/11/11 |
主轴 |
主轴转速 |
rpm |
7000（齿形带） |
主轴锥孔锥度 |
/ |
ISO40 |
主轴电机功率 |
kw |
11/15 |
主轴前轴承直径 |
mm |
Ф70 |
自动刀具交换系统
|
刀库容量 |
把 |
24 |
最大刀具直径 |
mm |
Ф76/Ф150 |
最大刀具长度 |
mm |
300 |
最大刀具重量 |
kg |
7 |
其它
|
液压系统压力 |
Mpa |
供选 |
气源压力 |
Mpa |
0.5～0.8 |
冷却系统 |
/ |
喷嘴+冲屑 |
排屑系统 |
/ |
自动排屑供选 |
防护系统 |
/ |
全防护 |
机床外形尺寸 |
mm |
2800×2380×2435 |
机床重量 |
kg |
6500 |
定位精度 |
mm |
各轴定位精度：0.01 |
重复定位精度 |
mm |
各轴重复定位精度： 0.005 |
数控系统 |
/ |
标准配置FANUC oi，根据用户需要，可配置MITSUBISHI E68，MITSUBISHI 64M，SIEMENS等系统 |
|
|
